除日常維護外，尚須增添以下工作：

1.檢查發電機蓄電池的電壓及電解液的比重，電解液的比重應是1.28?1.29 (大氣溫度 15℃)，一般不低于1.27,并檢查電解液水平面是否在極板以上10?15mm，不足時按需要加蒸餾水補充

2.拆開機體側面蓋板，扳開機油栗的粗濾網鎖緊彈簧片，取出粗濾網清洗，每隔200h 清洗機油精濾器及粗濾器，然后將機油全部換新(如機油較清潔，可延長更換時間)

3.當柴油發電機組所用為B型高壓油泵時，應檢查噴油泵及調速器內機油存量，需要時添注機油

4.對所有注油嘴等處，加注符合規定的潤滑脂或機油

5.清洗空氣濾清器，清除集塵盤中的灰塵，取出濾芯，用振動或壓縮空氣(壓力98kPa-147kPa)由中間向外吹的方法清除吸附在其上的灰塵

空氣濾清器由防雨帽、旋風式葉片及紙質濾芯三部分組成，空氣自防雨帽吸入后，經過筒身內旋風葉片環，因離心力和慣性力作用，使空氣中大部分灰塵顆粒落入筒身后端的集塵盤中，較小的灰塵則被紙質濾芯濾出，濾清后的空氣再被增壓器吸入，進入柴油發電機組內。 為便于清除灰塵和更換濾芯，濾清器的外殼，濾芯和集塵盤都是可以拆卸的，集塵盤中的 -r丨:丟置手動排灰。

空氣濾清器應按下列要求定期進行保養：

(1)發動機每工作50h?100h (視工作條件而定)，需將后蓋打開，清除集塵蓋中的灰塵。

(2)發動機每工作100h?200h取出濾芯，用振動或壓縮空氣(壓力為98kPa?147kPa)由中心向外吹的方法進行清潔處理。

(3)發動機每工作作500h?lOOOh，或因濾芯阻塞，使發動機排煙過濃，排溫過高時，應更換新濾芯。

(4)保持濾芯干燥，當濾芯穿孔或被水、油玷污時應當更換新濾芯。

(5)嚴禁用任何油類或水清洗濾芯。

(6)本空氣濾清器裝有空氣濾清器保養指示器，如果保養指示器上出現“紅色”信號時，則表示空氣濾清器的濾芯已堵塞，應按上述方法進行保養，保養結束后應按指示器頂端橡皮蓋，使指示燈再恢復為“綠色”，表不空濾器可正常工作。

6.每隔200h，應拆下燃油濾清器的濾芯和殼體，在柴油或煤油中淸洗或更換濾芯;如使用的是旋裝式燃油濾清器，柴油機累計工作滿250h左右，需要更換旋裝式濾淸器，以確保進入高壓油泵之柴油清潔度達到使用要求，更換時，只須將柴油發電機組濾芯連外殼一起從濾清器座上旋下，換上新的濾芯總成裝到濾清器座上即可，為保證密封，新濾芯安裝時，可在上部之密封圈端面涂以少量機油，再旋入濾淸器座中。在進行上述柴油濾淸器更換濾芯總成的同時，還應拆開輸油泵進油管接頭，對內裝之粗濾網芯子在柴油中予以淸洗，然后在裝冋輸油泵中，以防止粗濾網堵塞，影響輸油泵供油。

7.清洗增壓器機汕濾清器，將濾芯及管子放在柴油或煤油中淸洗，然后吹干，以防止被灰塵和雜物沾污;每隔200h清洗機油濾淸器，轉動手柄淸除濾芯表面油污，或放在柴油中刷洗

8.用手撥動增壓器轉子，若轉子轉動不靈活，不平穩或很快停止轉動的話，則說明軸承部分可能過度磨損，或轉子部件與固定件之間有碰擦或卡死現象，也可能渦輪背部渦輪端氣封板上積碳嚴重。此時需拆下渦輪增壓器，檢查其轉了的徑向間隙值及軸向移動量，以分析故障原因，并設法消除。

9.檢杳渦輪殼與中間殼連接壓板之緊定螺釘有無松動，并擰緊

10.拆下壓氣機殼，刷洗壓氣機葉輪及壓氣機殼流道的污物

(三)二級技術保養

除按照技術保養各項目進行外，并增添下列工作：

1.檢杳噴油器的噴油壓力、觀察噴霧情況，必要時清洗噴油器并進行調整(437噴油 器噴油壓力為18.6MPa，532噴油器噴油壓力為23.5MPa)

2.檢查噴油泵情況，必要時進行調整

3.檢査配氣定時及供油提前角，必耍吋予以調整

4.拆下氣缸蓋，檢查進、排氣門的密封、磨損情況，必耍時研磨修理

5.檢查水泵漏水情況，必要時修理或更換

6.拆下機體側蓋板，從氣缸套下端檢查是否有漏水，必要時應拆出氣缸_，調換新的橡膠密封圈

7.拆下前蓋板，檢杳傳動機構蓋板上的噴油塞噴孔是否暢通，如堵塞，應淸理

8.檢查機油冷卻器及水散熱器有否漏油、漏水現象，必要時進行修補

9.檢查連桿螺釘、曲軸螺釘、氣缸蓋螺母及機體螺柱的緊固情況，必要時拆下檢查并 重新擰緊至規定扭矩

10.檢查電器設備上各電線接頭，如有燒痕的應更換

11.清洗機油、燃油系統管路，包括清洗油底殼、機油管道、機油冷卻器、燃油箱及 管路，清除污物并應吹干凈

12.清洗冷卻系統

13.根據發動機運轉情況決定是否需要拆下增器，如有必要，將增壓器拆下做下列工作：淸洗渦輪端氣封環，渦輪端氣封板，渦輪葉輪及進氣殼屮的積碳及污物，清洗中間殼油腔，檢查浮動軸承磨損情況，根據磨損量的大小考慮是否更換備件，檢查油封環磨損情況，以及有無燒結或失去彈性等現象，否則可考慮更換備件

(四)三級技術保養

除二級技術保養項兩外，并增添下列工作：

1.檢查氣缸蓋組件，拆下氣缸蓋，檢査氣門、氣門座、氣門導管、氣門彈簧及推桿和搖臂配合面的磨損情況，必要時進行修磨或更換

2.檢查活塞連桿組件，檢查活寒環、氣缸套、連桿小頭襯套及連桿軸瓦的磨損情況，必要時更換

3.檢查曲軸組件，檢查推力軸承、推力板的磨損情況，滾動主軸承內外圈是否有周向游動現象，必要時更換

4.檢查傳動機構，拆下前蓋板，觀察傳動齒輪嚙合面磨損情況，并進行嚙合間隙的測量，必要是進行修理或更換

5.檢查噴油器噴霧情況，必要時將噴油器偶件進行研磨或更換

6.檢查噴油泵及機械調速器，檢査油泵柱塞偶件的密封性和調速器飛鐵銷的磨損情況，必要時更換

7.檢查機油泵，淡水泵，對易損零件進行拆檢和測量，并進行調整

8.檢查氣缸蓋和進、排氣管墊片，對已失去密封作用的應更換

9.檢查充發電機和起動機，清洗各組件、軸承，吹干后加注新的潤滑脂，檢查起動電機齒輪磨損情況機轉動裝置是否靈活.